Yay üretiminin temel hammaddesi olan mekanik yay teli, yayın yük taşıma kapasitesini, çalışma stabilitesini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Tasarımdan üretime kadar mekanik yay tellerimiz her zaman müşteri ihtiyaçlarına yöneliktir ve beş temel boyutta optimize edilmiştir: güç, sağlamlık, yorulma ömrü, korozyon direnci ve proses uyarlanabilirliği. Mükemmel kalitesiyle müşterilerin tanınmasını ve övgüsünü kazandılar.
Mukavemet kontrolü açısından, hammadde olarak yüksek kaliteli düşük alaşımlı çelik şeritler seçiyoruz ve çoklu hassas haddeleme ve sürekli tel çekme işlemleri yoluyla, çelik telin çekme mukavemeti endüstri lideri seviyeye yükseltildi. Her çelik tel, son derece yüksek elastik deformasyon basıncına dayanabilir ve ağır iş ekipmanlarının uzun süreli sıkıştırma ve çekme döngüsünde bile istikrarlı boyutsal doğruluğu ve yük taşıma kapasitesini koruyabilir, temel olarak yetersiz mukavemetin neden olduğu kırılma ve plastik deformasyon gibi sorunlardan kaçınır, ve otomobil süspansiyonu ve mühendislik makineleri şok emme sistemleri gibi yüksek basınç senaryoları için güvenilir destek sağlar.
Tokluk ve güç dengesi, ürünün olağanüstü avantajıdır. Gelişmiş izotermal söndürme işlemi sayesinde çelik tel, "yüksek mukavemet + yüksek tokluk" ikili karakteristiğini elde eder. Şiddetli darbeye veya ani deformasyona maruz kaldığında, yalnızca dış darbelere karşı koymakla kalmaz, aynı zamanda kırılgan kırılmayı önlemek için orta derecede elastik deformasyon yoluyla stresi tamponlayabilir. Bu özellik, yayın karmaşık çalışma koşulları altında (makine aletlerinin yüksek frekanslı titreşimi ve demiryolu taşımacılığının inişli çıkışlı darbesi gibi) iyi bir takip sağlamasına olanak tanır ve genel servis ömrünü uzatır.
Yorulma ömrü yay telinin önemli bir göstergesidir. Düşük sıcaklıkta tavlama işlemi yoluyla çelik telin içindeki artık gerilimi azaltmak için tam süreçli çevrimiçi gerilim giderme teknolojisini kullanıyoruz ve ardından bunu gerilim yoğunlaşma noktasını azaltmak için hassas yüzey cilalama ile birleştiriyoruz. Yetkili testlerden sonra, ürünün yorulma döngülerinin sayısı endüstri standardını çok aşıyor. Yüksek frekanslı teleskopik ve titreşim senaryolarında (motor yatak yayları, valf yayları gibi), yorulma arızasına etkili bir şekilde direnebilir ve ekipman bakım sıklığını büyük ölçüde azaltabilir.
Korozyon direnci açısından ürün, uygulama senaryolarına göre çeşitli çözümler sunar: temel model, nemli ortamların genel ihtiyaçlarını karşılamak üzere koruyucu bir film oluşturmak için fosfatlama işlemini kullanır; kimyasallar, denizcilik ve diğer güçlü korozyon ortamları için galvanizli veya alaşımlı kaplamalar, çelik telin asit bazlı ve tuz spreyi ortamlarında uzun süreli kullanımda paslanmamasını ve istikrarlı performansı korumasını sağlayacak şekilde özelleştirilebilir.
Proses uyarlanabilirliği açısından, müşterilerin işleme rahatlığını tamamen göz önünde bulunduruyoruz. Çelik telin doğrusallığı ve çap toleransı doğru bir şekilde kontrol edilir ve soğuk haddeleme sırasında geri tepme oranı stabildir. Müşterilerin ikincil düzeltme ve ayarlama proses maliyetlerini azaltmak için otomatik yay haddeleme ekipmanına uyarlanabilir. Hammaddelerin fabrikaya girişinden bitmiş ürünün çıkışına kadar, her bir ürün grubu, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yorulma direnci ve diğer kapsamlı uyumluluk gibi teknik göstergelerin sağlanması için çekme testleri, darbe testleri, yorulma testleri vb. gibi 20'den fazla sıkı denetime tabi tutulmuştur.
İster hassas aletlerin mikro yayları ister ağır makinelerin büyük darbe emici yayları olsun, mekanik yay tellerimiz, kapsamlı performans avantajlarıyla müşteriler için daha yüksek üretim verimliliği ve uygulama değeri yaratabilir ve çeşitli endüstrilerde yay üretimi için güvenilir bir seçim haline gelmiştir.
Deqing Linyuan Metal Products Co., Ltd.
Şimdi başvurun