Hassas yay üretimi alanında, hammadde ve prosesin ikili avantajları ürün rekabet gücünün temelini oluşturur. Sıkı üretim standartları ve mükemmel performansıyla bu 1,6 mm'lik yay, otomobil şanzımanları ve mühendislik makineleri gibi yüksek hassasiyetli ekipmanlar için ideal bir elastik bileşen haline geldi ve ağır makineler ve hassas şanzıman sistemleri için istikrarlı ve güvenilir güç desteği sağladı.
Ürün kalitesinin temel taşı olan Shagang'ın yüksek kaliteli çeliği, yaya olağanüstü mekanik özellikler kazandırır. Yerli çelik sektörünün önde gelen şirketlerinden biri olan Shagang, olgun ve istikrarlı çelik eritme teknolojisine, yüksek malzeme saflığına ve düşük yabancı madde içeriğine sahip olup, yüksek mukavemetli çalışma altında yayın yapısal stabilitesini sağlar. Temperleme ve işleme sonrasında, bu çeliğin çekme mukavemeti, sıradan karbon çelik yayların performans göstergelerini çok aşan 1800MPa'nın üzerine çıkabilir ve yayın yüksek frekansa ve yüksek yüklü çalışma ortamına dayanması için sağlam bir temel oluşturur.
Hassas soğuk çekme işleminin uygulanması, 1,6 mm'lik standart çapa ulaşmanın anahtarıdır. Soğuk çekme işlemi sırasında çelik, kalıp aracılığıyla doğru bir şekilde şekillendirilir; bu, yalnızca ±0,03 mm boyutsal doğruluk elde etmekle kalmaz, aynı zamanda plastik deformasyon yoluyla iç taneleri inceltir ve malzeme yapısını daha düzgün ve yoğun hale getirir. Bu süreç yayın çap sapmasını çok küçük bir aralıkta kontrol ederek her bir yayın dişli kutusu dişlileri ve mühendislik makineleri valf çekirdekleri gibi hassas bileşenlerle kusursuz bir şekilde eşleştirilebilmesini sağlar ve ekipmanın çalışmasında anormal gürültüleri veya boyut hatalarından kaynaklanan güç kaybını önler.
Mükemmel esneklik ve yorulma direnci bu yayın temel rekabet gücüdür. Dinamik yük testinde, yay 200.000 kez sıkıştırıldıktan sonra elastik zayıflama oranı yalnızca %3 olup, bu oran endüstri standardı olan %8'in çok altındadır. Bu, arabanın şanzımanı sık sık değiştirildiğinde veya inşaat makinesi çalışmaya devam ettiğinde yayın her zaman sabit bir elastik çıktıyı koruyabileceği ve elastik arızadan kaynaklanan ekipman arızalarını azaltacağı anlamına gelir. Aynı zamanda, tekdüze iç yapı, stres dağılımını daha dengeli hale getirerek yerel yorgunluk ve kırılma riskini etkili bir şekilde azaltır ve ekipman bakım döngüsünü önemli ölçüde uzatır.
Yüzey kalitesinin ince işlenmesi göz ardı edilemez. Yay yüzeyi Ra0,8μm'ye ulaşır; bu, yalnızca temas parçalarıyla sürtünme katsayısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda güç aktarımı sırasında enerji kaybını da azaltır ve aynı zamanda korozyon direncini de artırır. İş makinelerinin nemli ve tozlu çalışma ortamında, yağ ve yabancı maddeler pürüzsüz yüzeye kolayca yapışmaz, paslanmadan kaynaklanan performans bozulmalarını azaltır ve yayın uzun süreli ve stabil çalışmasının garantisini sağlar.
Farklı ekipmanların çalışma koşullarına göre ürün, farklı sertlik gereksinimlerinin özelleştirilmesini destekler. Isıl işlem prosesi parametrelerinin ayarlanmasıyla yay sertliği HRC42-50 arasında kontrol edilebilir: yüksek sertlik özelliği, hızlı tepki gerektiren otomobil şanzımanları gibi hassas şanzıman sistemleri için uygundur, doğru ve düzgün vites değiştirmeyi sağlar; orta ve düşük sertlik özelliği, darbe yüklerini emerken daha yumuşak elastik özellikler sergileyen ve ilgili bileşenleri hasardan koruyan mühendislik makinelerinin tampon mekanizması için uygundur.